气动式自动风门,全自动气动风门设计方案
矿井下平衡式自动风门处在高负压巷道内，2扇风门反向启闭，受风门内外压差作用，接缝不严密漏风大，安装时需要掘进风门硐室，使用过程中依靠电能做为动力容易导致事故；通过分析确定了风门同向启闭模式、气动、PLC控制系统等关撻参数；选用JISI型动力驱动气缸等关键原件，研制了煤矿井下同向气动自动风门。风门安装时无需掘进硐室，结构简单；风门以井下现有压风系统控制实现自动启闭，安全节能。现场实践应用表明：风门系统的2扇风门同向启闭，风压越大风门关闭越严密，故障少维护比较方便，安全性能高，大大提升了井下通风系统的可靠性。
煤矿井下风门等通风设施管理是矿井一通三防管理的重中之重。《煤矿安全规程》规定，风门能自动关闭，通车风门应实现自动化。自动化风门应该符合下列基本要求：风门开关灵活、可靠，开启时要有足够的通车断面，关闭时接缝要严密，风门结构简单、使用方便，对安装维护技术要求不高。目前，神华神东补连塔煤矿使用的自动风门为平衡式电动风门，虽然能够自动启闭，且满足通车断面要求，但由于2扇风门反向启闭，当风门设置在主要进回风巷之间时，内外压差较大时，顺着风流方向开启的1扇风门关闭时接缝不严密，漏风较大。风门安装时需要掘进风门开关及配重硐室，耗时耗力，安装的配件较多，比较笨重，诸如钢丝绳、配重等配件在使用过程中容易出现故障，安装维护均不方便。且在使用过程中主要依靠电能做为动力，风门的可靠性比较低。根据补连塔煤矿实际情况，自行研制了煤矿井下同向气动风门卩删，克服了传统电动风门的一系列问题，取得了良好的效果，大大提升了井下通风系统的可靠性。
气动式自动风门,全自动气动风门整体设计方案
风门结构要求简单，风门配件少，安装时无需掘进施工风门硐室，直接施工风门墙体即可安装风门门框及门扇。2扇风门同向开启，开启方向迎着风流方向，在主要进回风巷联络巷等高负压巷道地点使用时，随着负压压力的增大2扇风门关闭越严密且长期在受压状态下风门不变型。风门能够自动开启关闭，且2道风门实现联锁，风门自动方式为气动方式，可以直接利用井下现有的压风系统，确保风压满足风门自动开启要求，无需额外增加压力，以节能降耗经过理论分析及试验，现研制的同向气动自动风门，充分利用井下现有的压风系统，通过气缸传动实现风门的开启与关闭，再利用传感器、PLC控制板及电磁阀实现气动风门的自动安全开启与关闭艹。并通过风门卸压窗的设置及自动卸压，实现风门在井下现有压风系统下轻松开启及关闭，风门整体设计关系如图1。
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